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不銹鋼反應(yīng)鍋系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低，其設(shè)備的風(fēng)機(jī)的功率和冷卻塔的風(fēng)機(jī)消耗的功率相當(dāng)，并且大約是相同規(guī)格的風(fēng)冷式冷凝器風(fēng)機(jī)功率的1/3。由于泵的揚(yáng)程較低和水流量的降低，水泵的功率大約是普通的冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)中所需要的水泵功率25%。
不銹鋼反應(yīng)鍋的節(jié)省資金的投入，其冷凝器時(shí)將冷卻塔、冷凝器、循環(huán)水池、循環(huán)水泵和水管綜合為一體，這樣減少了冷卻塔、循環(huán)水泵和水管等設(shè)備，也減少了冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)中處理與安裝單個(gè)元件的費(fèi)用。由于冷凝器高效率地利用冷卻換熱方式，所以能有效地減少換熱面積、風(fēng)扇的數(shù)量和風(fēng)機(jī)電機(jī)功耗。
不銹鋼反應(yīng)鍋節(jié)省空間，其設(shè)備會(huì)通過將冷凝器盤管和冷卻塔結(jié)合成一體節(jié)省了寶貴的空間，并且沒有必要向冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)那樣需要較大的水泵與管路。冷凝器只要求大約是相同規(guī)格的風(fēng)冷式冷凝器的50%的迎風(fēng)面積。
不銹鋼反應(yīng)鍋的焊接工藝是保證質(zhì)量的重要因素，在一定程度上除了考慮選擇焊接方法，其焊條、焊接位置、運(yùn)輸條件等外，還有考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。應(yīng)按金屬材料的性能及預(yù)熱條件來決定是否需預(yù)熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應(yīng)力，按順序先將每根管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管子需點(diǎn)焊均勻分布的點(diǎn)后，再進(jìn)行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個(gè)區(qū)域。
不銹鋼反應(yīng)鍋為了保證其冷凝器的焊接質(zhì)量，其管口的端面和管端外圓表面以及管板孔壁面必須要經(jīng)過凈化處理，先將灰碳、油污、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用丙酮或四氯化碳對(duì)焊接部分進(jìn)行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長度要稍大于管板厚度。
不銹鋼反應(yīng)鍋在一定程度上為了保證其冷凝器脹管的質(zhì)量，在進(jìn)行操作時(shí)必須要選擇其合適的脹管率，通常用脹緊程度與管孔厚的直徑百分比來表示脹管率。整個(gè)脹管過程可以分為兩步。第一步是用脹管器將接入管孔中的管子脹大，使管子外壁與管孔緊密貼合；第二步是將管子和管孔最后脹到需要的數(shù)值，并把端部翻成喇叭形狀。從第一步到第二步，管子的內(nèi)徑脹大了一個(gè)數(shù)值，這個(gè)數(shù)值就是脹緊程度。
