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多效蒸發(fā)器顧名思義就是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，一般多用于水溶液的處理。三效蒸發(fā)器就屬于多效蒸發(fā)器，它的第一個(gè)蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩個(gè)均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。
對(duì)于多效蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，所以多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。若是依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向進(jìn)行區(qū)分的話，多效蒸發(fā)器可以分為并流流程、逆流流程及錯(cuò)流流程三類。
順流流程的多效蒸發(fā)器中，溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效，由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低、溶液粘度大，因此傳熱系數(shù)低。逆流流程的多效蒸發(fā)器中，溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。而錯(cuò)流流程中二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。
在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定多效蒸發(fā)器的最佳效數(shù)。比如說(shuō)燒堿等電解質(zhì)溶液的蒸發(fā)，因其溫度差損失大，通常只采用2～3效；食糖等非電解質(zhì)溶液,溫度差損失小，可用到4～6效；海水淡化所蒸發(fā)的水量大，在采取了各種減少溫度差損失的措施后，可采用20～30效。
多效蒸發(fā)器與單級(jí)蒸發(fā)器不同的是，單效蒸發(fā)器在使用的時(shí)候能量消耗是非常高的，使大部分的蒸發(fā)系統(tǒng)的成本。如果將它們放在一起蒸發(fā)的話，就能夠節(jié)省熱量，因此需要較少的能源。將一個(gè)多效蒸發(fā)器添加到原來(lái)的原始量的50%的降低的能量消耗。
當(dāng)然，多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)程中也可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，特別是當(dāng)處理被施加到食品行業(yè)，可以縮短對(duì)蒸發(fā)器的壽命，在蒸發(fā)過(guò)程中也會(huì)受到影響質(zhì)量和風(fēng)味食品。所以總的來(lái)說(shuō)，不僅要正確選擇適合的多效蒸發(fā)器，同時(shí)還要規(guī)范的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)。
